Automatická linka na zváranie palivových nádrží z hliníkovej zliatiny

 

Táto výrobná linka na zváranie hliníkových palivových nádrží je automatizovaný integrovaný systém navrhnutý na efektívnu a presnú výrobu-kvalitných hliníkových palivových nádrží. Po typických výrobných procesoch palivových nádrží linka integruje základné postupy od tvarovania plechu až po konečné tesniace zváranie, čím sa zabezpečuje vynikajúca štrukturálna pevnosť, tesniaci výkon a konzistencia. Celkový dizajn linky vyvažuje špecifické požiadavky na zváranie hliníka s požiadavkami na efektivitu veľkosériovej-výroby.

 

 

Zariadenie sa používa hlavne na valcovanie štvorcového valca z hliníkovej zliatiny, eliptického valca, trojuholníkového valca a kruhového valca. Nastavením vzdialenosti medzi ľavým a pravým valcom je možné valcovať okrúhle a štvorcové obrobky s rôznymi priemermi. Po zasunutí listu, aby sa zabránilo zošikmeniu listu, sa pás automaticky umiestni doľava a doprava a zatlačí sa do vhodnej polohy; horná oporná tyč má funkciu sledovania-. Na priamom šve za cievkovou doskou palivovej nádrže by nemal byť žiadny zjavný oblúk, ktorý by bránil priamemu zvaru.

Priebeh spracovania zariadenia

Podávanie → tlačenie (automatické) → automatické zarovnávanie dosky → vstup dosky do valcovacieho stroja → valcovanie dosiek (automatické): CNC štvorvalcový stroj na valcovanie dosiek -podľa vopred naprogramovaného programu- Obrobok → vyloženie (manuálne) na odstránenie valcovaného obrobku.

 

 

Toto zariadenie sa používa na priame zváranie na tupo uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a iných kovových sudov (možno použiť zváranie TIG/CO2/MAG/MIG). Potom, čo je obrobok pevne pritlačený k nehrdzavejúcej oceli zváracieho hlavného nosníka, kráčací vozík poháňa zvárací horák, aby sa zvaroval rovným švom. Po zváraní do určenej polohy sa zváranie zastaví, zvárací horák sa zdvihne a zvárací vozík sa rýchlo vráti do východiskového bodu. Zvárací horák využíva striedavý motor na konverziu frekvencie, rýchlosť zvárania sa dá plynulo nastaviť a tvar zvárania je krásny.

Zariadenie sa skladá hlavne z lisovacej časti, hlavnej časti nosníka, pochôdznej časti, riadiaceho systému, zváracieho napájacieho systému atď. Lôžko je celo-oceľová zváraná konštrukcia. Urobte žíhanie na zmiernenie stresu.

 

Priebeh spracovania zariadenia

Podávanie (manuálne, pomocou zdvíhacieho valcového stola): položenie obrobku na tŕň → centrovací mechanizmus tŕňa sa vysunie cez valec (automatické) → zariadenie s hákom tŕňa zablokuje polohovací tŕň (automatické)→ prst stláčania kľúča stlačí polovicu obrobku (automaticky)→ mechanizmus centrovania tŕňa sa zasunie cez valec (automatické stlačenie druhej polovice zváracieho prsta)→Ke stlačenie druhej polovice obrobku sa spustí do polohy (Automaticky)→Začať zváranie→ Po dokončení zvárania sa zvárací horák zdvihne do polohy (automaticky) → stlačením tlačidla sa obrobok uvoľní (automaticky) → vyloženie (manuálne): odstráňte zváraný obrobok.

 

 

Zariadenie sa používa hlavne na obvodové zváranie plniacich a vypúšťacích skrutiek oleja suda palivovej nádrže z hliníkovej zliatiny a sedla skrutky spätného otvoru oleja. Obrobok je zváraný robotmi (CO2/MAG/MIG zváranie). Zariadenie pozostáva hlavne z robotov, zvárací zdroj Fronius sa skladá zo základne, stĺpika, polohovacieho prípravku, pneumatického systému, elektrického riadiaceho systému atď. Polohovanie valca obrobku a častí palivovej náplne je polohované pomocou špeciálnej polohovacej matrice a potom lisovací valec poháňa špeciálnu lisovaciu matricu na lisovanie častí palivovej plničky. Počas zvárania sa obrobok nepohybuje a robot nesie zvárací horák, aby urobil kruhovú rotáciu (počas zvárania palivovej náplne). Trajektória je realizovaná programovaním robota), takže zvárací horák vykonáva kopírovací a rotačný pohyb tak, aby zodpovedal trajektórii poklesu palivovej nádrže). Zváracia pištoľ využíva zváraciu pištoľ typu push{7}}a zvárací prúd komunikuje robot a zdroj zváracieho prúdu, ktorý je možné meniť v reálnom čase. Robotické pracovisko je vybavené čističom pištolí a mechanizmom na rezanie drôtu.

Zariadenie sa skladá hlavne zo zváracieho robota, stĺpa, mechanizmu polohovania obrobku a ďalších častí. Posteľ je celo-oceľová zváraná konštrukcia a dôležité časti musia byť žíhané a tepelne spracované.

 

Proces spracovania zariadenia

Umiestnite valec z hliníkovej zliatiny na polohovací tŕň a otvor, ktorý sa má zvárať, musí prechádzať cez polohovací stĺpik (manuálne) → vložte závitový spoj do polohovacieho stĺpika (manuálne) → stlačte tlačidlo, valec Posuňte uzamykací prípravok, aby sa stlačil spoj plniacej rúrky (automaticky) → stlačte tlačidlo, zvárací robot automaticky nájde polohu na zvarenie obrobku a zváracia súprava sa automaticky zastaví → po ukončení zvárania sa automaticky prekryje zvárací robot pôvodná poloha (automaticky) → odoberte obrobok (manuálne).

 

 

Toto zariadenie sa používa na zalisovanie-vnútornej medzivrstvy hlavne po zrolovaní obrobku palivovej nádrže z hliníkovej zliatiny. Pracovný režim má horizontálnu formu. Armatúra membránového lisu - využíva hydraulický systém. Riadiaci systém zariadenia je založený hlavne na PLC, ktoré dokáže realizovať automatické riadenie. Celý stroj má spoľahlivú kvalitu, vysokú presnosť, krásny vzhľad a pohodlnú obsluhu.

Zariadenie sa skladá hlavne z postele a lisovacej -časti . Posteľ je celo-oceľová zváraná konštrukcia a dôležité časti musia byť tepelne ošetrené. Keďže lisovacia- matrica je upevnená na lineárnom vedení a lineárne vedenie je inštalované na lôžku, celé lôžko Po zváraní tela je celé telo temperované, aby sa uvoľnilo napätie, aby sa zabezpečilo, že sa telo zariadenia počas používania nedeformuje.

 

Proces spracovania zariadenia

Kŕmenie (manuálne) → polohovanie (manuálna pomoc) → lisovanie (automatické) → vykladanie (manuálne).

 

 

Táto pracovná stanica využíva metódu zvárania jedného robota a jednej stanice. Robot je upevnený na základni stroja, obrobok je inštalovaný na špeciálnej zdvíhacej plošine a plošina sa môže pohybovať hore a dole. Po upevnení obrobku na zdvíhacej plošine je možné plošinu otočiť o 180 stupňov, čo je vhodné na zváranie dvoch priečok. Program robota je prednastavený a každý program zodpovedá zváranému obrobku.

Pracovná stanica zahŕňa hlavne robot na oblúkové zváranie, zdroj zváracieho prúdu, laserový sledovač, pevnú základňu robota, zváracie nástroje a polohovacie prípravky a bezpečnostné ochranné opatrenia.

Pracovná stanica využíva stojan a príslušenstvo vyrobené našou spoločnosťou, vrátane kráčajúceho nosníka. Pre rôzne typy obrobkov, zodpovedajúce rôznym zváracím častiam. Program robotického zvárania vykonáva automatické zváranie obrobkov na každom nástroji. Robotické pracovisko je vybavené čističom pištolí a mechanizmom na rezanie drôtu. Priestory pracovných staníc sú vybavené miestnymi izolačnými priehradkami.

 

 

Toto zariadenie sa používa na zváranie telesa hlavne a koncového krytu obrobkov z uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a iných kovových valcových telies (a štvorcových, D- oválnych, atď.). Zváranie je riadené trojosovým numerickým riadiacim systémom. Nastavovacia časť zváracieho horáka využíva krokový motor a guľôčkovú skrutku, ktoré je možné počas zvárania doladiť ručne-. Znížte intenzitu práce operátora a zabezpečte kvalitu zvárania.

Zariadenie pozostáva hlavne z lôžka, vretenového podvozku, zdvíhacieho podvozku , mechanizmu na podporu materiálu, polohovacieho mechanizmu, zváracieho formovacieho mechanizmu a mechanizmu jemného{0}}ladenia zváracieho horáka. Posteľ je celo-oceľová zváraná konštrukcia a dôležité časti musia byť tepelne spracované . Aby sa zabezpečila sústrednosť podvozku na oboch koncoch, celý podvozok, na ktorom je podvozok inštalovaný, je potrebné temperovať, aby sa uvoľnilo napätie po zváraní, aby sa zabránilo deformácii. Upevňovacia konzola zváracieho horáka musí byť po zváraní temperovaná, aby sa zabránilo deformácii pri budúcom použití a aby sa zabezpečilo, že sa zvárací horák bude pohybovať. Trať nevybočuje.

 

Proces spracovania zariadenia

Umiestnite obrobok na pneumatickú konzolu → posuňte pneumatickú konzolu do upínacej polohy → pneumatická konzola sa zdvihne na mieste → podvozok vretena sa posunie doprava na miesto → zatlačte podvozok, aby ste sa posunuli doľava → ľavá a pravá zváracia pištoľ klesajú do rovnakej polohy → pneumatická konzola klesá → hlava podvozku vretena sa otáča, aby sa obrobok otáčal → spustenie oblúka pre začatie zvárania a zváranie vpravo hore → spustenie oblúka pre spustenie zvárania a zváranie vpravo → pneumatická konzola sa zdvihne do rovnakej polohy → podvozok vretena a podvozok zdviháka sa vrátia späť na miesto súčasne → odstráňte obrobok.

 

 

• Vysoký stupeň automatizácie a kontinuity: Od valcovania až po zváranie koncoviek sú kľúčové procesy dokončené špecializovanými strojmi alebo robotmi, čím sa znižuje ľudský zásah a zlepšuje sa čas výrobného cyklu a stabilita procesu.
• Vynikajúca a stabilná kvalita zvárania: Zváracie procesy sú optimalizované pre vlastnosti hliníka, špecializovaná konštrukcia stroja zaisťuje konzistentnosť kľúčových parametrov zvaru a robotické zváranie zlepšuje presnosť a spoľahlivosť zložitých zvarov, výsledkom čoho je vysoká celková kvalita zvaru a dobrá opakovateľnosť.
• Vysoká integrita procesu: Výrobná linka pokrýva celý súbor základných procesov, vrátane tvarovania karosérie palivovej nádrže, zvárania príslušenstva, montáže a zvárania vnútornej konštrukcie a finálneho balenia, pričom disponuje kompletnými výrobnými možnosťami zvárania palivových nádrží.
• Značná efektivita výroby: Automatizované zariadenia pracujú nepretržite, čím sa skracuje doba obrátky a čakania medzi procesmi, vďaka čomu je obzvlášť vhodné pre hromadnú výrobu a efektívne zvyšuje kapacitu.

 

 

Automatická linka na zváranie palivových nádrží z hliníkovej zliatiny

 

 

Populárne Tagy: automatická zváracia linka na palivové nádrže z hliníkovej zliatiny, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň