Bezpečnostné opatrenia pri procese zvárania automatického zváracieho stroja

Zváranie je miestny proces rýchleho vykurovania a chladenia. Oblasť zváracieho stroja sa nedá rozšíriť a kontrahovať voľne kvôli obmedzeniu obklopujúceho telesa obrobku a pri zvarení sa po ochladení vytvorí zváranie a deformácia. Po zváraní dôležité výrobky musia odstrániť zváracie namáhanie a správne zváranie. Moderné zváracie techniky boli schopné zvárať zvary bez vnútorných alebo vonkajších defektov a mechanických vlastností rovných alebo vyšších ako sú vlastnosti pripojeného telesa. automatický zvárací stroj Vzájomná poloha zváraného telesa v priestore sa nazýva zvarový spoj. Pevnosť na spoji nie je ovplyvnená iba kvalitou zvaru, ale súvisí aj s jeho geometriou, rozmermi, namáhaním a pracovnými podmienkami.

Základnými formami kĺbov sú tupé kĺby, kĺbové kĺby, T-kĺby (krížové kĺby) a rohové kĺby. Prierezový tvar zvaru tupého kĺbu závisí od hrúbky zváraného telesa pred zváraním a tvaru drážky na oboch stranách. Pri zváraní hrubších oceľových plechov sa na okraji vytvárajú rôzne tvary úkosov, aby sa uľahčilo prenikanie do elektródy alebo zváracieho drôtu. Drážka má jednostrannú zváracu drážku a dvojstrannú zváracu drážku. Pri výbere typu drážky by sa okrem zabezpečenia penetrácie mali brať do úvahy aj požiadavky na automatické zváranie, ako je pohodlné zváranie, menšie množstvo plniaceho kovu, malá deformácia zvárania a nízke náklady na spracovanie drážky. Keď sú dve oceľové dosky s rôznou hrúbkou navzájom spojené, aby sa zabránilo vážnej koncentrácii napätia spôsobenej rýchlou zmenou prierezu, hrubšie okraje dosiek sú často zriedené postupne tak, aby dosiahli rovnakú hrúbku na oboch okrajoch. Tvarové spoje majú vyššiu statickú pevnosť a únavovú pevnosť ako ostatné kĺby. Pri kĺboch, ktoré pracujú pri striedavom zaťažení, nárazovom zaťažení alebo v nízkoteplotných vysokotlakových nádobách, sa často uprednostňuje zváranie tupých spojov.

Prípravok na predbežné zváranie kĺbového spoja je jednoduchý, zostava je vhodná, zváracia deformácia a zvyškové napätie sú malé a na mieste sa často používa na inštaláciu spoja a nedôležitú štruktúru. automatický zvárací stroj Vo všeobecnosti nie sú kĺbové spoje vhodné na prácu pri striedavom zaťažení, korozívnych médiách, vysokých alebo nízkych teplotách a podobne. Použitie T-kĺbov a rohových kĺbov je zvyčajne spôsobené štrukturálnymi potrebami. Nekompletný zvarový zvarový prvok na T-kĺbe je podobný ako u kĺbového spoja. Keď je zvar kolmý na smer vonkajšej sily, stáva sa predným zvarom. V tomto okamihu bude povrchový tvar zvaru spôsobovať rôzne stupne koncentrácie napätia. Prídavok zvaru spájaného zvaru je podobný spájaciemu spoju.

Rohové kĺby majú nízku nosnosť a všeobecne sa nepoužívajú samostatne. Zlepšujú sa len vtedy, keď je dokončená penetrácia alebo keď sú zvarové zvary vnútri i vonku a používajú sa väčšinou v rohoch uzavretých konštrukcií. Zvárané výrobky sú ľahšie ako nity, odliatky a výkovky a môžu znížiť hmotnosť a šetriť energiu na prepravu. Tesnosť zvárania je dobrá a je vhodná na výrobu rôznych typov kontajnerov.

Vývoj technológie spoločného spracovania, v kombinácii so zváraním a kovaním, odlievanie, je možné realizovať vo veľkom meradle, hospodárne a rozumné odlievanie a zváracie konštrukcie a kovanie zváracie konštrukcie, automatický zvárací stroj s vysokými hospodárskymi výhodami. Proces zvárania môže efektívne použiť materiál. Zváracia konštrukcia môže používať rôzne výkonné materiály v rôznych častiach a plne zohrávať výhody rôznych materiálov na dosiahnutie ekonomickej a vysokej kvality. Zváranie sa stalo nepostrádateľnou a čoraz dôležitejšou spracovateľskou technológiou v modernom priemysle.

V modernom spracovaní kovov sa zváranie vyvinulo neskôr ako procesy odlievania a kovania, ale rýchlo sa rozvíjalo. Hmotnosť zváranej konštrukcie predstavuje približne 45% výroby ocele. Podiel zváraných konštrukcií hliníka a zliatin hliníka sa tiež zvyšuje. Postup zvárania budúcnosti by mal na jednej strane vyvinúť nové metódy zvárania, zváracie zariadenia a zváracie materiály na ďalšie zlepšenie kvality a bezpečnosti zvárania a spoľahlivosti, ako je zlepšenie súčasného oblúka, plazmového oblúka, elektrónového lúča, laseru a iných zváracie zdroje energie; používanie elektronických technológií a technológie riadenia na zlepšenie výkonnosti oblúkov a na vývoj spoľahlivých a ľahkých metód sledovania oblúka. automatický zvárací stroj Na druhej strane je potrebné zlepšiť úroveň mechanizácie a automatizácie zvárania, ako napríklad zváracieho zariadenia na realizáciu programovej kontroly a digitálnej kontroly; vyvinúť špeciálny zvárací stroj, ktorý automatizuje celý proces od prípravy až po zváranie a kontrolu kvality; a rozšíriť a rozšíriť numericky riadené zváracie roboty na automatických zváracích strojoch. A zváracie roboty môžu zvýšiť úroveň zváracej výroby a zlepšiť podmienky zváracej hygieny.